المطلب الرئيسي للإنتاج هو إنتاج أكبر عدد ممكن من المنتجات بأقل تكلفة وأعلى جودة ممكنة. يمكن تلبية هذه المتطلبات باستخدام نموذج التصنيع الذكي الجديد. على وجه الخصوص ، يتضمن هذا النموذج استخدام أنظمة التصنيع الذكية وإدخال إدارة التصنيع الذكية. في هذه المقالة ، سوف نلقي نظرة على أنظمة التصنيع الذكية. نظام التصنيع الذكي بحد ذاته هو نظام تصنيع مرن يمكنه الاستجابة بمرونة لمتطلبات الإنتاج المتغيرة بالإضافة إلى التغيرات في بيئته والتفاعل مع بيئته. تؤدي هذه المرونة إلى مساحة أقل وتكاليف تشغيل واستثمار أقل وزيادة الإنتاجية.

يتأثر تحليل الوقت لعملية الإنتاج بأكملها بالاتجاه الحالي لزيادة متطلبات المنتج. الشرط الرئيسي للإنتاج هو إنتاج أكبر عدد ممكن من المنتجات بأقل التكاليف والجودة المطلوبة. لهذه الأسباب ، يتم تطبيق نموذج جديد يسمى "التصنيع الذكي". تواصل الأتمتة الصناعية. نتحدث اليوم ليس فقط عن استخدام أدوات الأتمتة الكلاسيكية ، ولكن أيضًا عن نظام إنتاج مرن. الآن يمكننا التحدث عن جيل جديد من أنظمة التصنيع الذكية. يفترض نموذج التصنيع الجديد هذا درجة عالية من أتمتة التصنيع ، بالإضافة إلى جميع العمليات المتعلقة بالإنتاج. هذا يعني ، من ناحية (الأجهزة) ، أنه نظام إنتاج آلي للغاية يتم فيه مراقبة العديد من المعلمات المتعلقة بالإنتاج نفسه باستمرار ، بالإضافة إلى المعلمات المتعلقة بأداء النظام (مثل درجة حرارة الزيت ، والاهتزاز المحمل). آخر). من ناحية أخرى ، يعد قسم البرامج نظام تحكم ذكي يمكنه معالجة كل هذه البيانات واتخاذ القرارات بناءً على كل من نظام الإنتاج ونظام الإنتاج نفسه (على سبيل المثال ، جدولة الإجراءات الفردية للصيانة الدورية ، وضبط عملية الإنتاج لحالة النظام الحالية ، والكثير آخر). يشكل هذان الجزءان معًا نظام إنتاج ذكي يمكنه الاستجابة بمرونة للوضع الحالي والتكيف معه. الأجزاء الآلية المعقدة والخالية من العيوب هي على رأس الإنتاج الضخم وتبرز كتحدي جديد للجيل القادم من أدوات الآلات الذكية. إن تحسين دقة ودقة الآلات والمنتجات والعمليات له فوائد كبيرة لمجموعة واسعة من التطبيقات ، من الدقة الفائقة إلى الإنتاج الضخم بجودة أعلى وموثوقية أكبر.

سيتم وصف الجيل التالي من آلات التصنيع على أنها أنظمة تصنيع ذكية جديدة قابلة لإعادة التشكيل تنفذ مزيجًا ديناميكيًا من ذكاء الإنسان والآلة ، ومعرفة التصنيع ، وأساليب التصميم الحديثة. هذا يمكن أن يؤدي إلى آلات متكاملة غير مكلفة ذاتية التحسين. وسيشمل أدوات الصيانة التنبؤية المتقدمة التي تتحمل الأخطاء لإنتاج أجزاء عالية الجودة خالية من الأخطاء باستخدام عمليات التصنيع التقليدية والمتقدمة. مراقبة عمليات التصنيع والتحكم فيها هي المفهوم الأساسي الذي سيتم بناء الجيل الجديد من ماكينات CNC الذكية المرنة وذاتية التحسين. يسمح القياس في عملية ومعالجة المعلومات التي توفرها المستشعرات الخاصة المثبتة على الماكينة باتخاذ القرار المستقل بناءً على التشخيص عبر الإنترنت لآلة التسوية وقطعة العمل والأداة وحالة المعالجة ، مما يؤدي إلى زيادة موثوقية الماكينة إلى الصفر. إلى جانب زيادة الإنتاجية والكفاءة. يتميز هذا الجيل الجديد من أنظمة التصنيع باستخدام عدد كبير من أجهزة الاستشعار المختلفة التي تجمع المعلومات باستمرار حول النظام نفسه وبيئته. توجد هذه المستشعرات في آلات الإنتاج الفردية وكذلك في جميع ملحقات نظام الإنتاج. يتم إرسال جميع البيانات التي تم جمعها بواسطة أجهزة الاستشعار إلى نظام تحكم ذكي ، والذي يقوم بتقييمها بناءً على خوارزميات صنع القرار الحديثة المختلفة لاتخاذ قرارات يمكن أن تؤثر ليس فقط على الإنتاج ، ولكن أيضًا على نظام الإنتاج نفسه.